前期投资

闭塔：投资费用高，按总冷负荷23000 KW计，一般是开式冷却塔的2.5倍左右.

开塔：投资费用低，按总冷负荷23000 KW计，开式冷却塔设备应在150万元以内。

 

运送、安装

闭塔：占用空间大，重量重，安装、运送、布置方便，无需开挖蓄水池。

开塔：占用空间小，重量轻，安装、运送、布置方便，大型开塔须开挖蓄水池

 

建筑荷载

闭塔：塔体大，重量重，建筑结构要求荷载大。

开塔：塔体小，重量轻。

 

耗电量

闭塔：闭式冷却塔需风机、电机功率、喷淋水泵水轮机功率。安装智能控制器，同型号设备每年约可节约30000度电。

开塔：水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。

 

耗水量

闭塔：不需建造水池，不存在水池中水的蒸发，并且闭式冷却塔密闭式循环，几乎无水耗。

开塔：需建水池。水流量越大，水池越大。由于喷淋水与空气交换，冷却塔呈开式，喷淋泵所喷淋到填料上的水的飘逸、蒸发多，耗水多。

 

对主机的影响

闭塔：由于主系统冷却水不直接接触空气，水质干净，闭式冷却塔特有的密闭式循环，无污染，对延长主机冷凝器、塔壳等金属制品的部件寿命有利。

开塔：由于主系统冷却水是直接接触空气，水质易进粉尘，易结水垢，对主机冷凝器寿命有不利影响

 

的适用环境

闭塔：常规环境下，而且适用于工厂有腐蚀性气体、粉尘多等的环境。

开塔：只能在常规环境下。

 

维护保养

闭塔：被冷却介质在密闭的管道内流动不与外界空气相接触，热量通过换热器管壁与外部的空气、喷淋水等进行热质换热，最终实现冷却介质降温的设备。所以被冷却介质不会被污染、蒸发、浓缩，结垢、无须经常补水加药，因而保障了相联设备的使用性能和寿命，日常管理也很方便。适合需要连续运转的系统。 开塔：被冷却介质在开式系统中循环，循环介质因蒸发而浓缩，须常年加药、补水，而且由于被冷却介质直接接触空气，容易被污染、结垢，当遇到硫化天时，流体发生酸性反应，造成相联设备损坏。所以，闭式塔须经常停机保养维护，不适合需要连续运转的系统。

 

除藻、除盐

闭塔：被冷却介质因无阳光照射且不与空气接触，所以不会产生藻类和盐类结晶，“无须除藻、除盐”，从而保障系统高性能运行。

被冷却介质开式运行，受太阳光照射，容易产生藻类和盐类结晶，从而影响系统的使用性能。

 

干式运行

闭塔：可以进行干式运行，不会滋生各类病菌，所以特别适用于有空气净化需求的场合，也经常应用于缺水干燥的地区。

开塔：无法进行干式运行

 

流体要求

闭塔：当流体为挥发性或毒性、刺激性溶液时，使用密闭式循环系统，不会污染环境，所以广泛适用于对流体有严格要求的系统。

开塔：当流体为挥发性、毒性、刺激性溶液时，使用开放式冷却塔运行模式存在安全隐患。

 

总结： 闭式冷却塔与开式冷却塔对比，闭式冷却塔优点多。

1、开式冷却塔前期投入比较少，但是运营成本较高，闭式冷却塔前期投入大运营成本低。在取代直流水系统的基础上，为了进一步提高冷却塔的冷却安全与节能、环保性，近十年热处理行业越来越多地开始采用闭式冷却塔。

2、闭式冷却塔与传统开式冷却塔相比实现了冷却水的全封闭内路循环，极大避免了水浪费与水质污染，达到节水/节电的费用。基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用。

3、闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，然而非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

4、自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，最大程度实现冷却过程的高效与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

5、对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定声、光报警省却了频繁的人力监控，确保冷却过程的平稳与冷却效果的精确。